ZCJ—3高温炉窑焊补机介绍

2018-09-27

编号:Pro2007817165547

ZCJ—3高温炉窑焊补机:

1. 适用范围:本机配合ZCL-3高温陶瓷焊补料使用,适用于焦炉、玻璃炉等高温炉窑不停产情况下的的热修补。
2.工作原理:
  由电机、减速机、行星轮等组成的行星输料器,可以控制下料速度,根据需修补的情况随时控制下料量。焊补料均勺进入文氏混料器,在焊枪口与氧气混合后,喷到炉墙燃烧烧结修补损坏面。文氏混料器有专用的氧气调压控制阀可随时控制氧气量的大小,配合出料量达到最佳比例。可以减少用氧量,增加上料速度,最大限度的节省用料。本焊补设备主要由焊补机、焊枪、焊枪支架、活挡墙、氧气汇排设备组成。本设备外观简洁、操作简单、使用方便、行走灵活有三人就可施工操作。适合在多种复杂现场下进行焊补维修。

  3.技术参数:
  电机功率:0.75kw
  电源:380V
调频:3-50HZ
  气源压力:0.1~0.5MPa
  自重:≈80kg
  焊补能力:≥50kg/h
  氧气用量:≥50m3/h
4.焊补范围及效果: 
  1、炉头炉间缝、炉框缝、干燥孔不严密而造成的窜漏有非常好的焊补效果,挂料时间可保持一年左右;
  2、一般的剥蚀、麻面炉墙能够有效修补,挂料时间可保持9~12个月;  
3、炉头向里三米内炉墙变形影响正常生产的炉墙,根据情况也能采取焊补方法,可大面积平整炉墙,改善炉墙状况,挂料时间可保持一年左右;
4、麻面较大、剥蚀较深的炉墙采取焊补方法既可以保证有较好填充效果,又可保证修补炉墙表面光滑平整,挂料时间可在2~3年;
5、对于穿孔、熔洞修补效果非常好,挂料时间最长可达2~3年。
6、捣固焦炉,送煤板摩擦造成的炉底部沟槽,焊补后挂料时间可达一年左右。(需经过特殊操作)

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