炭化室干粉密封

2018-10-08

炭化室空压干粉密封(适用于炭化室炉墙细小缝隙窜漏的密封)
    (1)炭化室空压密封技术概述(ZL 2011 2 0200925.2)
    炭化室空压密封技术采用我公司专利技术,将超细密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使超细密封料由窜漏缝隙进入燃烧室,在此过程中超细密封料在砖缝挂结,随着密封料的膨胀和聚集,从而起到密封堵漏作用。本项技术的应用与焦炉炭化室传统处理串漏方式费工、费料、费时相比有极大的优越性,一次性处理彻底,并挂料保持时间长久。
    (2)原理
在炭化室修理后用密封料密封,目的是密封炉墙上任何可能有的裂纹和隙缝。空压密封是通过安装在除尘孔上的专门设备,密封时上升管、炉门一定要封闭,而看火孔一定要打开。空压密封时用12mm水柱的微压压缩空气吹入炭化室,密封料会侵入到炉墙裂缝和缝隙中,由于热膨胀而达到密封。密封料是硅质料,要求干粉熔化温度要和炉墙的平均温度一致。在裂缝里能熔化生成一层密封薄膜。
压缩空气风压约80毫米水柱,35分钟之后压力升到110毫米水柱,然后停止送风。等待1小时25分钟,使填充在炉墙里的密封料与炉墙烧结,然后再喷一次,重复喷2-3次,达到密封效果。
密封料的主要化学成分是二氧化硅,要求密封料熔化温度要和炉墙的平均温度一致,这样在不需要外界加热的条件下,利用炉墙本身的温度就可以直接将其熔化生成密封薄膜了。
(3)该方法是在不影响生产的情况下,依据出焦顺序推空焦炭后进行修补;
(4)工具材料:工具用ZCJ-8高分悬浮密封粉机;材料用ZCL-8高分悬浮密封粉含水量1%。
(5)基本操作步骤及技术要求
    ①、推完炭化室内的焦炭,烧半小时空炉。
    ②、安放好密封用的机器,盖上机焦侧上升管,炉盖用泥浆密封,炉门密封,拉开两旁的立火道盖,
    ③、向漏斗中倒入密封料,送压缩空气(≥0.3Mpa)10分钟后,停止送风,等待25分钟后再喷,重复喷2-3次。
    ④、操作完毕后装煤。必要时用推焦杆空推清理炉底。
    ⑤、每孔炭化室用时120分钟。




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