炉墙陶瓷焊补

2018-10-08

ZC系列陶瓷焊补介绍
一、ZCJ—3高温炉窑焊补机:ZL 2011 2 0200950.0
1、技术参数:
气源压力:0.1~0.5MPa        氧气用量:≈50m3/h
外型尺寸:700×400×800㎜   自重:≈80kg
焊补能力:20-120kg/h变频可调
2、适用范围:适用于焦炉、玻璃炉等高温炉窑不停产情况下的的热修补。
3、工作原理:
    焊补料在焊枪口与氧气混合后,喷到炉墙燃烧烧结修补损坏面。本设备外观简洁、操作简单、使用方便、行走灵活有三人就可施工操作。适合在多种复杂现场下进行焊补维修。
 二、陶瓷焊补料
陶瓷焊补料有以下特性:
1、经过高温焊补后对耐火砖在热态下表面粘结力强;
2、焊补部位体积致密,强度高,具有很好的导热性、耐蚀性;
3、可在炉墙表面形成一种釉面,越摩擦越光滑减少推焦阻力。
4、热态施工、施工部位炉墙温度没有明显降低(1000度左右),对于硅砖不耐急冷急热的特性特别适合。
5、包装规格:25kg/袋
三、施工方法:
1、该方法是在焦炭成熟后推空焦炭后施工
2、按出焦顺序推出焦炭,对上一侧炉门,打开施工炉号的除尘孔。
3、在施工侧安装保温挡墙。防止炉温过快下降,做好施工人员的劳动防护,整个施工期间炉温不低于1000度。
4、从保温挡墙合适处开口,对维修工作面用压缩空气和氧气进行吹扫。或用震动锤清理创面。
5、用氧气把陶瓷焊补料送到维修工作面进行助燃焊补。焊补部位要平整不可高出炉墙。
6、清理现场,正式移交给甲方现场负责人。如焊补量过大用送煤板清理炉底,装煤生产。
7、根据我公司修补焦炉经验分析,正常操作情况下,可以保持焊补部位的挂料时间长达一年之久,甚至更长时间。















上一篇:没有了

下一篇:炭化室干粉密封

首页

一键拨打

发送短信

联系我们